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单弹簧机械密封件与多弹簧机械密封件的区别及特点?

发布时间: 2017.12.04 浏览次数:  
单弹簧机械密封件与多弹簧机械密封件的区别及特点?机械密封件原理及结构说明!
一、机械密封件中的单弹簧的二大优点:
1.允许配合长度轴向公差可以较大,因为对于给定的变化来说,直径较大的弹簧,需要较大的轴向运动。
2.机械密封件的单弹簧的簧丝断面比多弹簧粗得多,如果弹簧接触磨蚀性环境或者容易被固体颗粒或涂料堵塞的时候,单弹簧成功的机会更大些。把弹簧置于被处理液体之外,可以克服堵塞,但磨蚀可能依然存在的
机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面,在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下,保持贴机械密封件厂合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
   常用机械密封结构由静止环(静环)1、旋转环(动环)2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成,防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力,而称泵用机械密封为补偿环或非补偿还。
   机械密封中流体可能泄漏的途径有A、B、C、D四个通道。
   C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封,二者均属静密封。B通道是旋转环与轴之间的密封,当端面摩擦磨损后,它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动,实际上仍然是一个相对静密封。因此,这些密封件厂泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈,而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封,有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。

A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封,它是机械密封装置中的主密封,也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此,对密封端面的加工要求很高,同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜,必须严格腔制端面上的单位面积压力,压力过大,不易形成稳定的润滑液膜,会加速端面的磨损;压力过小,泄漏量增加。所以,要获得良好的密封性能又有足够寿命,在设计和安装机械密封时,一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。

机械密封与软填料密封比较,有如下优点:①密封可靠在长周期的运行中,密封状态很稳定,泄漏量很小,按粗略统计,其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100;②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1~2年或更长时间,在化工介质中通常也能达半年以上;③摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%。


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