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反应釜的机械密封件安装和操作方法有那些呢?

发布时间: 2018.01.02 浏览次数:  
机械密封件的密封性是其最主要的指标:
影响因素很多,其中有密封结构、材料、制造、安装,介质性质机械密封件及使用等。哪个环节出了问题,密封性都要受到影响。可把这机械密封些因素分为密封件本身和使用条件两大类。密封结构、材料和制造属于‘密封件本身’,这些因素在制造厂完成,密封件的质量取决于制造厂。而安装、介质性质和使用等属于‘使用条件’ 的范围,如何正确使用取决于用户自己。
酯化反应釜在机械密封安装和操作需要注意的几点事项 

    酯化反应釜对于机械密封的安装质泵用机械密封量及操作.对密封装置的运行寿命有着极为重要的影响。多弹簧式机械密封安装时,要防止弹簧翘曲,以保证机械密封有合适的压缩量,一般单端面密封的压缩量为4—6mm,而双端面密封的压缩量取单端面密封的2倍,即取8—12mm。压缩量过大,不但会增加密封端面的PV值,而且会导致弹簧应力上升,从而加速了弹簧的疲劳破坏。因此在调整弹簧的压缩量时,应严格按工艺要求进行。 

    2)要防止摩擦副问产生干摩擦。因为酯化反应釜的操作温度和釜用机械密封压力都很高,使摩擦副的工作条件非常苛刻。当温度在300℃以上时.润滑介质很容易发生气化,摩擦副间的润滑膜一旦遭破坏,就会产生干摩擦,导致密封面损坏。所以保证酯化反应釜中冲洗油的畅通,是防止干摩擦的一个重要措施。


    3)磨损是高温酯化反应釜密封失效的重要原因。摩擦副端面的不平或产生热变形,介质中有杂质造成摩擦副问有研磨颗粒等,都会使密封端面早期磨损,因此选择合理的动、静环的材料及选择合适的洁净冷却润滑介质,以减小端面的载荷系数,防止密封产生热变形,均可有效地提高密封的使用寿命。


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