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机械密封件
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机械密封件的密封环节有哪些要求呢?

发布时间: 2018.05.14 浏览次数:  
机械密封件的密封环有哪些要求  
密封环是动环和静环的总称(下同),是构成机械密封最主要的元件。密封环在很大程度上决定了机械密封件的使用性能和寿命,因此,对它提出了一些要求。 
机械密封件
有足够的强度和刚度
  在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏,变形应尽量的小,工作条件波动时仍能保持密封性。 
密封端面应有足够的硬度和耐腐蚀性
  以保证工作条件下有满意的使用寿命。 
密封环应有良好的耐热冲击能力
  为此,要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数,承受热冲击时不至于开裂。 
应有较小的摩擦系数和良好的自润滑性
  密封环匹配应有较小的摩擦系数和良好的自润滑性,密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。工作中如发生短时间的干摩擦,不损伤密封端面。 
应力求简单对称并优先考虑用整体型结构
  也可采用组合式(如镶装式)密封环,尽量避免用密封端面喷涂式结构。 
密封环要容易加工制造
  安装和维修要方便,价格要低廉。 
工作应注意问题
安装时注意事项
  a.要十分注意避免安装中所产生的安装偏差 
  (1)上紧压盖应在联轴器找正后进行,螺栓应均匀上支,防止压盖端面偏斜,用塞尺检查各点,其误差不大于0.05毫米。 
  (2)检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度),四周要均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。 
  b.弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小现象,要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压,加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。 
  c.动环安装后,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 
安装时位置要求
  为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能,将它正确地安装在机器上是十分重要的。安装时必须注意的事项:
  (1)部件的确认 
  把机械密封安装到机器上时,安装前要很好的与总装配图相对照,确认零件是否已准备齐全,这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象,还要注意与填料、密封圈(O环)等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕,若发现有异常的现象,则必须更换或修理后再使用。 
  在实际进行安装时,不要将超过需要的零件带到现场,这样,安装完毕后零件如有剩余,则是安装时有了漏装的地方;若零件不足,则意味着不必要的地方也组装上了零件,这也就起到了在安装时自检的作用。 
  (有人认为一个好的装配工是不需要图纸和其它标记,这是错误的。那他只是个熟练工不是个好检修工) 
  (2)安装位置 
  安装要领随机械密封型式、机器种类的不同而不同。这里不再赘述 
安装时技术要求
  机械密封是属于较高精度的机械部件,对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。我们一般按照石油化工部规定的标准。 
  安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下: 
  1、轴弯曲度:最大不大于0.05毫米; 
  2、转子振摆:动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米; 
  3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米,如果带轴套,不允许轴套有松动; 
  4、联轴器的找正误差:对于齿式联轴器不大于0.08~0.10毫米(P2008C),对于弹性联轴器不大于0.05~0.06毫米;(习惯做法端跳<0.05,径跳<0.10) 
  5压盖(静环座)与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米,与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03~0.05毫米,如果达不到要求,密封腔要进行加工; 
  6、安装动环密封圈的轴套端部,以及安装静环密封圈的压盖(或壳体)的端部应倒角,并修光滑。 
拆卸时注意事项
  a.在安装、拆卸机械密封时要仔细,严禁动用手锤和扁铲,以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时,应清洗干净后再进行拆卸。 
  b.如果在泵两端都用机械密封时,在装配,拆卸过程中互相照顾,防止顾此失彼。 
  c.对运行过的机械密封,凡有压盖松动使密封发生移动的情况,则动静环零件必须更换,不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动,接触面的密封性就很容易遭到破坏。 
编辑本段机封正常运行和维护问题
启动前的准备工作及注意事项
  a.全面检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。 
  b.机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多,应查清原因设法消除。如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。 
  c.按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。 
安装与停运
  a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。 
  b.对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。 
  c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。 
运转
  a.泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。 
  b.泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米。 
  c.泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。 
  d.密封情况要经常检查。运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5滴/分,轻质油不大于10滴/分,如2-3日内仍无好转趋势,则应停泵栓查密封装置



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