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机械密封件
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机械密封件是要滚动的时候才能起到密封的作用吗?

发布时间: 2018.09.03 浏览次数:  
今天我们来说说是不是机械密封件在滚动的时候才能起到密封的效果呢?
1、推压型机械密封和非推压型机械密封 
推压型机械密封指辅佐密封沿轴或轴套机械推压来补偿密封面磨损的机械密封,一般就是指绷簧压紧式机械密封。 
非推压型机械密封用于辅佐密封固定在轴上的机械密封,一般为波纹管机械密封。
2、平衡型机械密封和非平衡型机械密封 
机械密封密封腔中的压力效果在动环上构成了闭合力,端面间轴封的液膜构成敞开力。载荷系数K>1,密封为非平衡型机械密封。一般非平衡型机械密封只能用于低压。当压力大于必定的极限,密封面间的液膜就会被挤出。在损失液膜光滑及高负荷的效果下,机械密封的密封端面会很快损坏。非平衡型机械密封不能平衡液体对端面的效果,端面比压随流体压力的上升而上升。 
载荷系数K<1,密封为平衡型机械密封。平衡型机械密封内装式密封轴上的台阶使密封端面延径向内移但不削锅炉给水泵机械密封减密封面的宽度。密封的敞开力不变,但因为动环有较大的面积暴露在液体中,因而,闭合力被平衡了定做机械密封适当一部分。平衡型机械密封外装式密封的平衡办法除效果力方向恰好相反外,其他与内装式机械密封相同。在这种状况下,要添加闭合力中的液压的份额,以抵销机械密封端面间液膜的敞开力。平衡型机械密封能部分平衡液体对端面的效果,端面比压随流体压力的上升而缓慢上升。一般非平衡型机械密封只能用于低压,但对光滑性能差,低沸点,易汽化介质及高速工况,即便在低压下,也应选用平衡型机械密封。因为关于非平衡型机械密封, 当机械密封腔压力上升时,会将密封端面间的液膜挤出,使机械密封的密封面很快损坏。平衡型机械密封能用于各种压力场合。
3、无压两层机械密封和有压两层机械密封
单端面机械密封是只要一对冲突副,结构简略,制造、拆装简略,一般只需设置冲刷体系,不需求外供封液体系。 
有压两层机械密封(原称为双端面机械密封)指有两对冲突副,结构杂乱,需求外供封液体系,有压两层机械密封密封腔内通入比介质压力高0.5~1.5bar的隔离液,起封堵、光滑等效果,隔离液对内侧密封起到光滑效果。无压两层密封(原称为串联密封)指有两对冲突副,结构杂乱,需求外供封液体系,无压两层密封密封腔内的缓冲液不加压,工艺介质对内侧密封起到光滑效果。
一般状况下,应优先选用单端面机械密封,因为单端面机械密封结构简略,使用方便,价格低。但在以下场合,优先选用两层机械密封。
(1) 有毒及有风险性介质。
(2) 高浓度的H2S。
(3) 易挥发的低温介质(如液化石油气等)。 
跟着社会对健康、安全和环境保护的愈来愈注重,无压两层机械密封的使用量逐年上升,该无压两层机械密封密封可广泛用于氯乙烯、一氧化碳、轻烃等有毒、易挥发、风险的介质。无压两层机械密封的内侧密封(第一道密封)是主密封,适当于一个单端面内装式机械密封,单端面机械密封光滑由被密封的介质担任。密封腔内注满来至封液罐的液体,未加压。无压两层机械密封内侧密封一旦失效,导致密封腔的压力提高,即能由封液罐的压力表显现、记载或报警。同时无压两层机械密封外侧密封就能在维修前起到密封和包容走漏液体的效果。
对一些有毒、含颗粒介质(或腐蚀性适当凶猛的介质),一般可考虑以下办法: 
(1) 选用适宜的环境控制措施,如外冲刷+带旋风分离器的管路冲刷体系。 
(2) 选用有压两层机械密封。
有压两层机械密封隔离液的压力高于介质压力,因而泵送介质不会进入密封腔。有压两层机械密封内侧密封起到阻挠隔离液进入泵腔的效果。因而当运送比如粘性、磨蚀性及高温介质时,有压两层机械密封内侧密封因为没有暴露在介质中,因而能够不必贵重的合金制造。有压两层机械密封外侧密封只是起到不使隔离液漏入大气的效果。
4、内装式机械密封和外装式机械密封
内装式机械密封:指机械密封安装在密封腔内。
外装式机械密封:指机械密封安装在密封腔外。
因为内装式机械密封的受力状况好,比压随介质压力的添加而添加,内装式机械密封的走漏方向与离心力方向相反,因而一般状况均选用内装式机械密封。只要当介质腐蚀性极强时,且又不想考虑用有压两层机械密封时,才考虑选用外装式机械密封。
5、旋转式机械密封和停止式机械密封
旋转式机械密封指补偿部件随轴一同滚动的机械密封。
停止式机械密封指补偿部件不随轴一同滚动的机械密封。
一般状况下均选用旋转式机械密封,但在轴径较大,转速较高,密封圆周速度到达 25m/s时,因为绷簧及其它旋转元件发生的离心力较大,动平衡要求高,耗费的拌和功率也大,应选用停止式机械密封。此外假如介质受激烈搅动易结晶时,也引荐选用停止式机械密封。 
6、单绷簧机械密封和多绷簧机械密封
单绷簧机械密封,结构简略,绷簧可兼起传动效果,但端面比压不均匀,不适用于高速工作。 
多绷簧机械密封,结构杂乱,绷簧不能兼起传动效果,但端面比压均匀,适用于高速工作。 一般状况下,引荐选用多绷簧机械密封。



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