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机械密封件泄漏的原因都有哪些呢?

发布时间: 2018.09.27 浏览次数:  
机械密封件泄露原因:
      机械密封的故障大多是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被发现。造成机械密封故障的原因大致有4个方面:机械密封的设计选型不对;机械密封质量不好;使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求;机器运行操作错误。
机械密封件泄露的原因汇总分析
1, 周期性泄漏
(1)转子轴向串动量及频率大,动环来不及补偿;
(2)操作压力不稳转子周期性振动。
2, 经常性泄漏
(1)东环和静环两端面其中有一方与轴线不垂直;安装不正确、不平整。
(2)密封圈有缺陷或尺寸不符;
(3)由于某种原因,动、静环变形;
(4)在该泵工作压力下端面比压太小;
(5)转子晃动,振动过大;
(6)弹簧旋向装反;
(7)密封面间有污物,开车后将摩擦面破坏;
(8)防转销太长,顶住静环。
3, 大量泄漏
(1)安装时将静环碰坏;
(2)密封面与轴线偏斜太大;
(3)弹簧或动环卡住使两端面贴不上。
4, 突然泄漏
(1)泵抽空将端面打开进入污物;
(2)泵抽空将静环抽出不能复位;
(3)泵径长期运行,轴套表面结垢,密封面磨损后卡住动环不能前进补偿磨损量,磨损面进入压力液体,增大推开力,推开更大距离;
(4)摩擦副磨损量超过压缩量极限,压力液体进入摩擦端面间将其推开;
(5)摩擦副局部高热,将密封圈烧毁;
(6)介质内有晶体或固体颗粒进入摩擦面间,使摩擦副迅速磨损;
(7)硬环表面断裂迅速切割软环;
(8)泵剧烈振动,将密封件破坏。
5, 停用后泄露
(1)摩擦副处结焦、结垢或生锈,阻碍密封件轴向滑动;
(2)未停车前弹性元件有折断损坏现象。



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